BAR-RUST 235 - PARTIE B (RÉG) - 3.79L (4:1)

Utilisation
Utiliser sur des surfaces d'acier ou de maçonnerie préparées adéquatement, y compris pour un service avec immersion (eau non-potable). Idéal pour l'acier de charpente, la tuyauterie, l'intérieur des réservoirs de stockage, la machinerie, et l'équipement dans les raffineries de pétrole, les usines de pâtes et papiers, de produits chimiques et d'engrais, et les usines de traitement des eaux usées. Rendement équivalent à celui exigé par les normes fédérales TT-C-550 et TT-C-545. Conforme à la norme AWWA D102.

Surfaces & Préparation de surfaces
Les surfaces doivent être sèches, propres et exemptes d’huile, de graisse, d’agents de démoulage, de produits de cure, de laitance ou autres substances étrangères et être structuralement saines. Enlever toute peinture cloquée, éclaboussure de mortier, calamine et rouille. Tous les revêtements appliqués directement sur le métal offrent un rendement maximal sur les surfaces décapées. Certaines situations et des plafonds de coûts rendent le décapage impossible. Bar-Rust 235 a été conçu pour offrir une excellente protection sur des surfaces dont la préparation est loin d’être idéale. La norme minimale pour un service sans immersion est SSPC-SP2 (ISO-St2) et pour un service avec immersion, SSPC-SP10 (ISO-Sa2 1/2). Ces normes minimales s’appliquent à l’acier qui a d’abord été décapé au jet de sable, recouvert et détérioré. Sur des surfaces qui demeurent très rouillées après le nettoyage, apprêter avec le produit d'étanchéité Pre-Prime 167 avant d’appliquer BarRust 235. Tous les revêtements appliqués directement sur le métal offrent un rendement maximal sur les surfaces décapées jusqu'à ce que le métal soit presque blanc. 

Nouvelles surfaces : 
Acier 
Décaper d'abord les nouvelles surfaces d'acier jusqu'à ce que le métal soit presque blanc, conformément à la norme SSPCSP10 ou ISO8501-1:2007 Sa2½. Le profil de l'acier, après le décapage, devrait avoir au moins 2,5 mils (63 µm) de profondeur et être dentelé plutôt que "bosselé" (obtenu normalement à la suite d'un grenaillage). 

Bloc de béton
Enlever les granulats lâches et réparer les vides. Obturer avec Bar-Rust 235 ou le bouche-pores Tru-Glaze-WB 4015. 

Planchers de béton, béton coulé
Mûrissement d'au moins 30 jours. Décaper à l'acide ou au jet de sable les surfaces de béton lisses ou émaillées, ou le béton avec laitance. Apprêter avec Pre-Prime 167 ou Bar-Rust 235. 

Acier galvanisé 
Nettoyer avec un solvant ou avec le nettoyeur DEVPREP 88 pour enlever la poussière et les huiles, puis rincer à grande eau. Apprêter avec l’apprêt époxy DEVRAN 203 ou DEVRAN 201H en absence d’immersion. En cas d’immersion ou d’humidité importante, le décapage au jet de sable est recommandé avant d’apprêter avec l’apprêt époxy DEVRAN 201H. 

Surfaces déjà peintes 
Vérifier si les anciens revêtements se décollent. Si oui, les enlever. Sinon, poncer légèrement les surfaces brillantes et les revêtements époxy vieillis. Nettoyer les revêtements époxy et à l’uréthane vieillis avec le nettoyeur DEVPREP 88. Enlever la peinture craquelée et écaillée. Apprêter les surfaces nues avec l’apprêt approprié. Si une dilution est requise, utiliser le diluant GTA007 ou le xylène seulement en cas d’utilisation sur des revêtements alkydes vieillis. 

Système recommandé
Les apprêts suivants sont recommandés pour Bar-Rust 235: 
Bar-Rust 235 
Cathacoat 302H 
Cathacoat 302HB 
Cathacoat 304L 
Cathacoat 304V 
Cathacoat 313 
Cathacoat 316 
Devran 201H 
Devran 203 
Pre-Prime 167 
Tru-Glaze-WB 4015

Les finitions suivantes sont recommandées pour Bar-Rust 235: 
Devthane 349QC 
Devthane 359
Devthane 359H 
Devthane 378 
Devthane 378H 
Devthane 379
Devthane 379H 
Devthane 389N 
Devthane 389H

Conditions d'application

Outils requis
Pistolet sans air
Recommandé
Embout (tip) 19-25 millièmes (0,48-0,63 mm) - Pression totale de sortie de liquide à l’embout (tip): plus de 3000 p.s.i. (211 kg/cm²)

L'utilisation d'une pompe à vaporisation sans air d'une capacité de 3000 psi (207 bars) et d'une buse de 0,48 mm à 0,063 mm ( 0,019” à 0,025”) fournira une bonne répartition du jet. Pour obtenir des résultats optimaux, les tuyaux à peinture devraient idéalement avoir un diamètre intérieur d'au moins 9,5 mm (3/8") et et une longueur d'au plus 15,25 mètres (50 pieds). Un tuyau plus long pourra nécessiter une capacité de pompe et une pression accrue, ou une dilution.

Pistolage pneumatique
possible
Utiliser une buse de peinture d'au moins 1,8 mm ( 0,070''), un pistolet professionnel conventionnel et un chapeau d'air permettant une bonne dispersion. La pression du liquide doit demeurer basse avec une pression de l'air suffisante pour obtenir une bonne dispersion du revêtement. Une pression d'air excessive peut entraîner des excès de pulvérisation.

Pinceau & rouleau
possible

Mode d'emploi
Mélange
Ce produit est fourni sous forme d’un ensemble (kit) comprenant deux contenants. Il faut toujours mélanger un ensemble complet, tel que fourni. 
Dès que l’ensemble est mélangé, il faut s’en servir avant que la durée de vie du mélange ne se soit écoulée. 
(1) Agitez la base (partie A) avec un agitateur mécanique. 
(2) Combinez la totalité du durcisseur (partie B) et la base (partie A) et mélangez soigneusement l’ensemble à l’aide d’un agitateur mécanique.

Normalement, la dilution n’est ni nécessaire ni souhaitable. Toutefois, dans des conditions environnementales extrêmes, de petites quantités (15 % ou moins par volume) de solvant International GTA220 peuvent être ajoutées, dépendant des règlements locaux relatifs aux COV et à la qualité de l’air. Si Bar-Rust 235 est appliqué sur des alkydes vieillis, utiliser le diluant International GTA007. Tout ajout de solvant doit être fait après que les deux éléments auront été vigoureusement mélangés.

Rapport de mélange
4 partie(s) : 1 partie(s) par volume

Durée de vie du mélange
23°F (-5°C) 41°F (5°C) 59°F (15°C) 77°F (25°C) 
6 heures 5 heures 5 heures 4,5 heures

Temps de séchage


Nettoyage des outils
Nettoyez tous les équipements après chaque emploi en utilisant le diluant International GTA220 ou GTA415. Nous recommandons, comme pratique de travail, de rincer régulièrement l’équipement de pulvérisation pendant une journée de travail. La fréquence de ces nettoyages dépend en fait du volume pulvérisé, de la température et du temps qui s’est écoulé, en tenant compte de tout délai d’attente.

Avertissement
Arrêt de travail : Ne pas laisser la peinture dans les boyaux, le pistolet ou l’appareil de pulvérisation. Rincez soigneusement tout l’équipement en utilisant le diluant International GTA220 ou GTA415. Dès que les composants de peinture ont été mélangés, il ne faut pas refermer les contenants hermétiquement et il est conseillé, à la suite d’arrêts prolongés, de reprendre les activités en utilisant des peintures fraîchement mélangées.

Veuillez vous débarrasser des excédents de peinture et des contenants vides selon la réglementation/législation régionale en vigueur.

Bar-Rust 235 peut jaunir pendant l'application et le durcissement s'il est exposé à la combustion des produits d'appareils de chauffage à combustion d'