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CLOVAMASTIC - PARTIE A (1:1)
Code de produit : 83111A01
Description :
ClovaMastic est un apprêt / finition époxy à deux composants, à faible teneur en COV et à teneur élevée en matières solides, contenant du phosphate de zinc anti-corrosif. Ce revêtement multi-usages présente d'excellentes propriétés chimiques et antirouille. Idéal pour l'application par temps frais, ce produit sèche à des températures aussi basses que -18 degrés C.
Ce produit peut être appliqué sur les surfaces où c'est impossible de faire un sablage au jet abrasif. Il a une capacité d'étalement supérieure afin d'améliorer l'adhérance et la tolérance à la surface. ClovaMastic offre une combinaison de protection anti-corrosive, de résistance aux fumées chimiques et aux déversements, ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion. Idéal pour une utilisation dans des environnements modérément corrosifs et où un recouvrement précoce est souhaité.
Utilisations recommandées :
Approprié pour l'usage comme enduit d'apprêt / finition 1 ou 2 couches ou comme enduit intermédiaire sur les apprêts anti-corrosifs recommandés. Idéal pour les services en immersion ou non, pour les réservoirs de stockage, l'équipement pétrolier et gazier, les constructions en acier, les usines de pâtes et papiers, les stations d'épuration, les usines de traitement de l'eau et les autres industries lourdes. Idéal comme couche de finition d'entretien monocouche sur les apprêts riches en zinc
ClovaMastic est un apprêt / finition époxy à deux composants, à faible teneur en COV et à teneur élevée en matières solides, contenant du phosphate de zinc anti-corrosif. Ce revêtement multi-usages présente d'excellentes propriétés chimiques et antirouille. Idéal pour l'application par temps frais, ce produit sèche à des températures aussi basses que -18 degrés C.
Ce produit peut être appliqué sur les surfaces où c'est impossible de faire un sablage au jet abrasif. Il a une capacité d'étalement supérieure afin d'améliorer l'adhérance et la tolérance à la surface. ClovaMastic offre une combinaison de protection anti-corrosive, de résistance aux fumées chimiques et aux déversements, ainsi qu'une bonne résistance à l'abrasion. Idéal pour une utilisation dans des environnements modérément corrosifs et où un recouvrement précoce est souhaité.
Utilisations recommandées :
Approprié pour l'usage comme enduit d'apprêt / finition 1 ou 2 couches ou comme enduit intermédiaire sur les apprêts anti-corrosifs recommandés. Idéal pour les services en immersion ou non, pour les réservoirs de stockage, l'équipement pétrolier et gazier, les constructions en acier, les usines de pâtes et papiers, les stations d'épuration, les usines de traitement de l'eau et les autres industries lourdes. Idéal comme couche de finition d'entretien monocouche sur les apprêts riches en zinc
Cet ensemble contient:
- CLOVAMASTIC - PARTIE B - 3.62L * (x 1)
Utilisation
Approprié pour l'usage comme enduit d'apprêt / finition 1 ou 2 couches ou comme enduit intermédiaire sur les apprêts anti-corrosifs recommandés. Idéal pour les services en immersion ou non, pour les réservoirs de stockage, l'équipement pétrolier et gazier, les constructions en acier, les usines de pâtes et papiers, les stations d'épuration, les usines de traitement de l'eau et les autres industries lourdes. Idéal comme couche de finition d'entretien monocouche sur les apprêts riches en zinc
Préparation de surface
La surface à couvrir doit être propre, sèche et débarrassée de toute croûte de laminage détachée, de projections de
soudure, d'huile, de graisse ou d'autres contaminants. La préparation minimale de la surface pour des aciers non
immergés doit respecter la norme SSPC-SP 2. Pour l'acier immergé, la préparation minimale de la surface doit
respecter la norme SSPC-SP 6, mais la performance et la durée de vie s'accroissent lorsque la surface est encore
mieux préparée, par exemple par un grenaillage presque à blanc conforme à la norme SSPC-SP 10. Tester l'intégrité
du feuil en place. S'il est déterminé que le feuil est sain, mener plusieurs essais sur des surface réduites et vérifier
l'adhérence et l'absence de décollement ou de rides avant d'entreprendre le projet. Dans les cas où l'on a employé
l'activateur 83110BX pour utilisation en été, nous recommandons une préparation minimale de surface conforme à la
norme SSPC-SP 6.
Apprêts recommandés
ACIER Auto-apprêtant ou apprêts riches en zinc de la Gamme 83.
BÉTONAuto-apprêtant.
ACIER GALVANISÉAuto-apprêtant. *
ALUMINIUMAuto-apprêtant. *
* Préparation de la surface recommandée : grenaillage léger conformément à la norme SSPC-SP 7.
Outils requis
PULVÉRISATION SANS AIRPression minimale à la buse : 5100 lb/po2. Dimensions minimales de la pompe : 56:1 avec
admmission d'air à 100 lb/po2. Dimension de la buse : 0,021 po à 0,025 po.
HVLPHVLP = pistolet à haut volume et basse pression. Méthode déconseillée.
PISTOLET TRADITIONNELMéthode déconseillée.
PINCEAU & ROULEAUS'applique aussi au pinceau ou au rouleau, mais les marques de reprise paraîtront.
Mode d'emploi
Mélange
Remuer à fond et séparément la base A et l'agent durcisseur 83110 B ou BX. Verser l'agent durcisseur dans la base
et mélanger jusqu'à parfaite homogénéité. Laisser réagir dans le récipient pendant 15 minutes (délai de réaction).
N'effectuer une dilution nécessaire ou exigée (jusqu'à 10 %) qu'après la fin du délai de réaction recommandé.
Diluant
C-25 à évaporation rapide.
Épaisseur de film requis
Humide : 8 à 12 mils
Sec : 6 à 10 mils
Temps de séchage
Limites d'utilisation
Ne pas utiliser sur des canalisations et accessoires au contact d'eau potable. Ce produit époxy aura tendance à
fariner et à jaunir en vieillissant sans que cela n'amoindrisse la performance du revêtement. Ne pas appliquer lorsque
l'humidité relative est supérieure à 85 %. Produit déconseillé pour recouvrir de la rouille qui se détache, des croûtes
de laminage, des lamelles ou d'autres contaminants qui couvrent la surface.
Approprié pour l'usage comme enduit d'apprêt / finition 1 ou 2 couches ou comme enduit intermédiaire sur les apprêts anti-corrosifs recommandés. Idéal pour les services en immersion ou non, pour les réservoirs de stockage, l'équipement pétrolier et gazier, les constructions en acier, les usines de pâtes et papiers, les stations d'épuration, les usines de traitement de l'eau et les autres industries lourdes. Idéal comme couche de finition d'entretien monocouche sur les apprêts riches en zinc
Préparation de surface
La surface à couvrir doit être propre, sèche et débarrassée de toute croûte de laminage détachée, de projections de
soudure, d'huile, de graisse ou d'autres contaminants. La préparation minimale de la surface pour des aciers non
immergés doit respecter la norme SSPC-SP 2. Pour l'acier immergé, la préparation minimale de la surface doit
respecter la norme SSPC-SP 6, mais la performance et la durée de vie s'accroissent lorsque la surface est encore
mieux préparée, par exemple par un grenaillage presque à blanc conforme à la norme SSPC-SP 10. Tester l'intégrité
du feuil en place. S'il est déterminé que le feuil est sain, mener plusieurs essais sur des surface réduites et vérifier
l'adhérence et l'absence de décollement ou de rides avant d'entreprendre le projet. Dans les cas où l'on a employé
l'activateur 83110BX pour utilisation en été, nous recommandons une préparation minimale de surface conforme à la
norme SSPC-SP 6.
Apprêts recommandés
ACIER Auto-apprêtant ou apprêts riches en zinc de la Gamme 83.
BÉTONAuto-apprêtant.
ACIER GALVANISÉAuto-apprêtant. *
ALUMINIUMAuto-apprêtant. *
* Préparation de la surface recommandée : grenaillage léger conformément à la norme SSPC-SP 7.
Outils requis
PULVÉRISATION SANS AIRPression minimale à la buse : 5100 lb/po2. Dimensions minimales de la pompe : 56:1 avec
admmission d'air à 100 lb/po2. Dimension de la buse : 0,021 po à 0,025 po.
HVLPHVLP = pistolet à haut volume et basse pression. Méthode déconseillée.
PISTOLET TRADITIONNELMéthode déconseillée.
PINCEAU & ROULEAUS'applique aussi au pinceau ou au rouleau, mais les marques de reprise paraîtront.
Mode d'emploi
Mélange
Remuer à fond et séparément la base A et l'agent durcisseur 83110 B ou BX. Verser l'agent durcisseur dans la base
et mélanger jusqu'à parfaite homogénéité. Laisser réagir dans le récipient pendant 15 minutes (délai de réaction).
N'effectuer une dilution nécessaire ou exigée (jusqu'à 10 %) qu'après la fin du délai de réaction recommandé.
Diluant
C-25 à évaporation rapide.
Épaisseur de film requis
Humide : 8 à 12 mils
Sec : 6 à 10 mils
Temps de séchage
Limites d'utilisation
Ne pas utiliser sur des canalisations et accessoires au contact d'eau potable. Ce produit époxy aura tendance à
fariner et à jaunir en vieillissant sans que cela n'amoindrisse la performance du revêtement. Ne pas appliquer lorsque
l'humidité relative est supérieure à 85 %. Produit déconseillé pour recouvrir de la rouille qui se détache, des croûtes
de laminage, des lamelles ou d'autres contaminants qui couvrent la surface.
Couleurs disponibles
83110 Blanc cassé
83114 Noir
83115 Jaune sécurité OSHA
83113 Base claire
8600 Jaune moyen
83110 Blanc cassé
83114 Noir
83115 Jaune sécurité OSHA
83113 Base claire
8600 Jaune moyen
FICHE TECHNIQUE - CLOVAMASTIC
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A BLANC
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A NOIR
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A JAUNE SÉCURITÉ OSHA
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A BASE CLAIRE
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE B
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A BLANC
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A NOIR
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A JAUNE SÉCURITÉ OSHA
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE A BASE CLAIRE
FICHE SIGNALÉTIQUE - CLOVAMASTIC PARTIE B
Formats disponibles
7.56L (3.78L Partie A + 3.78L Partie B)
32.2L (18.1L Partie A + 18.1L Partie B)
7.56L (3.78L Partie A + 3.78L Partie B)
32.2L (18.1L Partie A + 18.1L Partie B)