INTERCURE 200HS - PARTIE B - 3.79L

Utilisation
À utiliser comme primaire pour l’acier situé dans divers environnements incluant l’offshore, les usines chimiques et
pétrochimique, les constructions industrielles, les papeteries et usines de transformation de pulpe, les centrales électriques
et les ponts. Peut être recouvert dans un délai de 7 heures, dans la plupart des conditions climatiques, ce qui permet
d’accélérer la production et le débit dans les ateliers de fabrication.
Offre un séchage rapide, même à basses températures que l'on rencontre souvent dans le cadre de travaux d'entretien des
peintures.

Préparation de surfaces 
Nettoyez, séchez et enlevez les impuretés sur toutes les surfaces à enduire. Avant de procéder à l’application de
peinture, évaluez et traitez les surfaces en procédant selon la norme ISO 8504:2000.
Éliminez l’huile ou la graisse selon la norme SSPC-SP1 “Nettoyage au solvant”.

Décapage au jet d'abrasif
Décapez au jet d’abrasif selon la norme SSPC-SP6 ou Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Si une oxydation s’est produite
entre le décapage et l’application d’Intercure 200HS, il faut procéder à un nouveau décapage pour rétablir le niveau
visuel spécifié originalement. Les imperfections de surface révélées par le décapage doivent être meulées,
bouchées ou traitées de façon appropriée. L’Intercure 200HS peut être utilisé sur des surfaces qui ont été nettoyées
par décapage selon la norme susmentionnée, mais qui se sont détériorées sur une période maximale de 7 à 10
jours, sous de bonnes conditions d’atelier. Les surfaces peuvent se détériorer jusqu’à la norme Sa2 sans qu’un
nouveau décapage soit nécessaire, mais celles-ci doivent être totalement exemptes de dépôts poudreux ou autre
contaminant.
Un profil rugueux et angulaire de 2-3 mils (50-75μm) devrait être atteint.

Acier recouvert d'un apprêt d'atelier
Les soudures et les zones endommagées doivent être nettoyées par décapage au jet d’abrasif selon la norme SSPC
-SP6 ou Sa2½ (ISO 8501-1:2007). Si l’apprêt d’atelier se désagrège à plusieurs endroits, il sera probablement
nécessaire de procéder à un balayage au jet de sable sur la surface entière.

Système recommandé 
Intercure 200HS doit normalement être appliqué sur acier convenablement préparé, par un décapage au jet d'abrasif
par exemple. Cependant, si cela s’avère nécessaire, il est possible d’effectuer une application sur le primaire de
préfabrication. Pour de plus amples renseignements, veuillez communiquer avec International Protective Coatings.
Les finitions et intermédiaires recommandés sont:
Intercure 420HS 
Interfine 629HS
Interfine 878 
Interfine 979
Intergard 345 
Intergard 475HS
Intergard 410 
Intergard 740
Interseal 670HS 
Interthane 870
Interthane 990 
Interzone 1000
Interzone 505 
Interzone 954

Outils requis 
Pistolet sans air
Recommandé
Embout (tip) 18-23 millièmes (0,45-0,58 mm)
- Pression totale de sortie de liquide à l’embout (tip): plus de
2417 p.s.i. (170 kg/cm²)

Pistolage pneumatique (godet d'alimentation à pression)
Recommandé : DILUTION DE 5% NÉCESSAIRE
Pistolet DeVilbiss MBC ou JGA
Chapeau d’air (air cap) 704 ou 765
Embout (tip) du matériel E

Pinceau & rouleau
Possible sur de petites surfaces uniquement
Permet normalement d’obtenir 3,0 mils (75 microns)

Mode d'emploi 
Mélange
L'enduit est fourni dans deux récipients. Toujours mélanger l'ensemble au complet dans
les proportions indiquées. Une fois que l'enduit est mélangé, il faut s'en servir avant que
la durée de vie du mélange ne se soit écoulée.
(1) Agitez la base (Partie A) à l'aide d'un agitateur électrique.
(2) Combinez les contenus du durcisseur (Partie B) avec la base (Partie A)
puis mélangez soigneusement avec l'agitateur.

Diluant : GTA220
Ce produit ne peut être dilué qu’avec le diluant International GTA220. L’emploi de diluants alternatifs, en particulier
ceux contenant des cétones, risque de d’entraver gravement le mécanisme de polymérisation et de séchage du
revêtement.

Rapport de mélange
3 partie(s) : 1 partie(s) par volume

Durée de vie du mélange
41°F (5°C) 59°F (15°C) 77°F (25°C) 104°F (40°C)
150 minutes 90 minutes 1 heure 20 minutes

Temps de séchage


Nettoyage des outils
Nettoyez tous les équipements après chaque emploi en utilisant le diluant International
GTA220 ou GTA415. Nous recommandons, comme pratique de travail, de rincer
régulièrement l’équipement de pulvérisation pendant une journée de travail. La fréquence
de ces nettoyages dépend en fait du volume pulvérisé, de la température et du temps qui
s’est écoulé, en tenant compte de tout délai d’attente.
Veuillez vous débarrasser des excédents de peinture et des contenants vides selon la
réglementation/législation régionale en vigueur.

Arrêts de travail
Ne pas laisser la peinture dans les boyaux, le pistolet ou l’appareil de pulvérisation.
Rincez soigneusement tout l’équipement en utilisant le diluant International GTA220 ou
GTA415. Dès que les composants de peinture ont été mélangés, il ne faut pas refermer
les contenants hermétiquement et il est conseillé, à la suite d’arrêts prolongés, de
reprendre les activités en utilisant des peintures fraîchement mélangées.

 Avertissement
Intercure 200HS s’utilise de préférence avec les systèmes employés dans des milieux chimiques, lorsque des
matériaux à base de zinc risquent d’être attaqués par la présence de produits acides et alcalins.
Il faut éviter les applications excessives, car après vieillissement, les feuils épais constituent un substrat non
favorable à l’adhérence des couches subséquentes.

La température de la surface doit toujours dépasser d’au moins 5°F (3°C) le point de rosée.

A des températures plus basses, il peut s’avérer nécessaire de diluer Intercure 200HS pour pouvoir effectuer une
application par pulvérisation sans air. Normalement, une dilution de 2% (par volume) avec le diluant International
GTA220 devrait donner des résultats satisfaisants.

Intercure 200HS peut durcir à des températures inférieures à 32°F (0°C). Cependant, il ne faut pas appliquer ce
produit à des températures inférieures à 32°F (0°C) si de la glace risque de se former sur le substrat.

Ce produit n’existe pas dans des teintes pâles et pastels étant donné qu’elles ont tendance à se décolorer
rapidement. De plus, comme c’est le cas avec tous les époxys, Intercure 200HS farine et se décolore à la suite
d’une exposition à l’extérieur. Cependant, ces phénomènes n’affectent pas les performances anticorrosives.
Intercure 200HS ne doit pas être utilisé comme primaire sur l’acier soumis continuellement à des conditions
d'immersion.

Intercure 200HS peut également être utilisé comme primaire pour des substrats autres que l’acier décapé, comme
par exemple, de l’acier inoxydable, des alliages etc. Pour de plus amples renseignements, veuillez communiquer
avec International Protective Coatings.

L’adhérence des couches subséquentes sur de l’Intercure 200HS vieilli est inférieur à celle du produit fraîchement
appliqué, cependant elle est suffisante pour l’emploi final envisagé.

Une application excessive d'Intercure 200HS prolonge le délai minimal requis entre les couches, augmente le temps
qui doit s'écouler avant toute manutention et peut affecter les propriétés de recouvrement à long terme.
Les applications excessives de ce produit sur certaines zones comme, par exemple, des soudures mal préparées,
risquent d'entraîner à long terme la formation de fissures et, par conséquent, une défaillance prématurée.

Remarque : Les valeurs de COV sont des données représentatives et sont fournies à titre d’indication seulement.
Ces données peuvent varier en fonction de différents facteurs tels que la couleur et les tolérances normales de
fabrication.

Les additifs réactifs à faible poids moléculaire, qui font partie du feuil lors du mûrissement à des conditions
ambiantes normales, affecteront aussi les valeurs de COV lors de l’analyse selon la méthode 24 de l’EPA.